灰土垫层专项施工方案

目录

一、工程概况： 3

二、3：7灰土设计要求： 3

三、材料要求： 3

四、施工准备工作： 3

五、施工工艺方法： 3

六、主要施工机具： 4

七、质量控制： 4

八、雨季施工措施： 6

九、主要事项： 7

十、检测： 7

十一、安全生产管理措施： 7

十二、环境保护： 8

一、工程概况：

本工程地基处理方式，采用挤土成孔挤密法处理地基，处理范围为边基础外扩不少于2000mm，内基础外扩不少于1500mm；灰土垫层铺设范围为内外基础外扩不少于2500mm。

二、灰土设计要求：

2.1、灰土垫层材料3：7灰土（体积比），300mm厚。

2.2、铺设范围为内外基础外扩不少于2500mm。

2.3、灰土垫层的压实系数不应低于0.95。

三、材料要求：

3.1、土料：基坑挖出的黏性土，土内有机质含量不超过5％，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

3.2、石灰：应用三级以上新鲜块灰，含氧化钙、氧化镁高者为好，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含过多的水分。

四、施工准备工作：

4.1、清理桩间土及桩头时，必须采取有效措施，不得破坏桩体，不得扰动桩间土。

4.2、灰土垫层铺设应在基槽验收合格后进行。

4.3、灰土垫层碾压夯实，本工程选择素土和白灰分层虚铺，路拌机拌合，22t压路机。灰土垫层分层铺填厚度、压实遍数通过现场试验确定。

五、施工工艺方法：

5.1、组织建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位等单位对地基处理进行验收。

5.2、清除松土，要求干净、平整，不得有积水，局部有软弱土层或孔洞，应及时铲除后，用灰土分层回填夯实。

5.3、灰土配合比应符合设计要求，为确保不扰动水泥土桩及地基，在施工现场采用路拌机进行拌合。

按照铺设面积，按比例计算所需土方及白灰：铺设面积约4113㎡，0.3m厚，共计需灰土1233.9m³。

按3：7比例计算：素土需863.73m³（压实后工程量）；白灰需370.17m³（压实后工程量）。

说明：此工程量为预估工程量，不作为结算依据。

拌合必须均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场手撮成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％，随拌随用。

灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水率的±2%。

5.4、素土和白灰分层铺设，路拌机拌合，压路机碾压，虚铺厚度通过现场试验确定，暂按虚铺厚度400厚计算，按照3：7体积比，素土虚铺厚度280mm，白灰虚铺厚度120mm，路拌机拌合，采用22t压路机碾压，碾压不少于6-8遍，边角部位采用蛙式打夯机夯打。

5.5、素土和白灰虚铺完成后，采用装载机进行初步整平，然后采用路拌机进行拌合，拌合过程中，合理控制拌合厚度，不得破坏桩体，不得扰动桩间土。

5.6、灰土应及时铺填夯实，灰土拌合均匀后，应当当日铺填压实，采用22t压路机进行碾压夯实，碾压6-8遍。

灰土夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，养护时间不得少于7天，并及时进行基础施工与基坑回填，拟采用塑料布对灰土表面临时性覆盖，避免日晒雨淋，做好排水设施，如遇碾压灰土遭遇雨水，应将松软灰土除去补填夯实。

5.7、回填方式：回填采用从一侧向前推进的方式逐段回填，防止装载机扰动地基或水泥土桩，回填完毕后整体碾压6-8遍，环刀取样。

六、主要施工机具

6.1主要施工机具

本工程拟采用的主要施工机具如下：

主要机械设备表

序号 机械或设备名称 型号规格 数量 用于施工部位

1 水准仪 博飞 1 测量放线

2 米尺 100m 1 测量放线

3 装载机 50型 1台 拌料、运料、填料

4 挖掘机 250型 1台 倒运土方

5 路拌机 1台 拌合3：7灰土

6 压路机 22t 1台 碾压夯实

7 蛙式打夯机 1台 边角部位碾压

8 平地机 1台 整平

6.2、机械压实方法

1、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，先用装载机初步整平，低速预压4-5遍，使平面平实，然后采用压路机压实灰土，应先静压,而后振压。

2、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。

3、压实遍数6-8遍，碾压方向应一侧向另一侧推进，碾轮每次重叠宽度约150mm-250mm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。

七、质量控制：

7.1、施工前应检查材料，灰土材料、石灰及配合比，灰土均匀程度。

7.2、施工过程中检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量及夯压遍数等。

7.3、褥垫层要求：

1、施工前应检查材料，灰土材料、石灰及配合比，灰土均匀程度。

2、施工过程中检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量及夯压遍数等。

3、褥垫层要求：

1）灰土褥垫层材料不应含植物残体、垃圾等杂物，采用散体材料时，最大粒径不宜大于20mm。

2）灰土褥垫层铺设厚度要均匀，铺平后振实或夯实，厚度允许偏差不小于设计值。

7.4、每层施工结束后，用环刀取样检测灰土的干密度。

7.5、灰土垫层的质量验收标准，详下表：

八、雨季施工措施

8.1 雨季施工准备措施

① 为保证雨季施工期间施工安全，确保地基处理工程的正常施工，项目部成立以项目经理、主管工程师为正副组长的雨季施工领导小组。执行公司制定的年度雨季施工措施，建立健全组织机构和规章制度，在施工中要严格按以下要求组织施工。

备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。

② 在清桩间土完毕后，应进行雨季施工措施，及时排水，减少降雨对有效桩顶标高处土的影响。

③ 根据建设单位指定的排水位置，施工基槽内在基础边线外侧挖小型排水明沟，配置小型抽水泵若干台。

④ 在各楼号四周设置挡水围堰，挡水围堰可采用土堰，防止降雨时雨水倒灌入基槽内。

⑤ 机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查电机具、设备及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备。

⑥ 施工人员准备好防雨措施，备好雨鞋、雨披等物品，能够保证在小雨及雷阵雨情况下的正常施工，并保证施工人员的安全及健康。

⑦ 雨季施工时，及时关注天气预报，现场备好塑料布等防雨物资，及时将原材料及拌合料进行覆盖，防止原材料淋湿。

九、主要事项：

（1）机械碾压不到部分，蛙式打夯机用一夯压半夯分层夯实。

（2）机械用电缆必须专人看护，以防漏电伤人。

（3）深浅基坑相连时，先深后浅，先电梯、集水坑，后基础。

（4）基坑超挖部分，应先回填夯实至设计基坑底标高。

（5）三七灰土施工前，基坑桩间土、桩头清理必须完成，对不符合设计要求土层进行处理。

（6）隐蔽工程验收，参验方签字盖章后施工。

（7）垫层上下两层的缝距不得小于500mm，且接缝处应夯压密实。

（8）灰土垫层分段施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝。

十、灰土垫层检测：

（1）采用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应选择位于每层垫层厚度的三分之二深度处。检验点数量，条形基础下垫层每10m-20m不应少于1点，独立基础、单个基础下垫层不应少于1个点，其他基础下垫层每50-100㎡不应少于1点。

十一、 安全生产管理措施

11.1现场消防

① 施工现场须有专人负责消防工作，遵守安全规定，服从整个现场安全施工管理。坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全才能施工，施工必须安全；

11.2施工机械安全措施

① 各种机械应保证良好的工作状态，按操作规程操作；

② 进入施工现场必须戴安全帽，在钻杆上作业必须系安全带；

③ 安排专门人员负责调度车辆，协调车辆的行驶路线，保证不抢行、不拥堵。

11.3临时用电

① 施工现场的电气设备、线路、设施必须进行定期检查，线路要求按规范架设；

② 配电系统的安装和内部设置须符合有关规定；

③ 现场各级施工安全员对现场施工安全必须认真地定期做安全检查，及时地发现并消除安全隐患，严格按照施工组织设计方案和《临时用电安全防护》、《施工机械安全防护》、《施工现场安全管理规定》的规定执行，定期检查，发现问题将根据规定严肃处理。

11.4其它

① 设置专职安全员，负责现场的施工安全，进场前做好安全技术交底，健全安全施工制度；

② 定期进行安全教育和检查,发现安全隐患提前消除；

③ 未经安全教育的施工人员严禁上岗，现场一经查出，立即清除出场。

11.5文明施工、环保措施

文明施工尤为重要，根据工地现场实际情况，合理安排施工工序，争创文明施工工地。

① 合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。

② 施工过程中，使用后的灰土袋，及时清理，保持施工现场整洁。

③ 合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民。

④ 夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。

⑤ 所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均定点堆放，不得随处抛撒。

十二、环境保护：

12.1现场定期定时洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

12.2拌合料现场和灰土回填现场，各设置一台雾炮机，不间断进行降尘。

12.3装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场洒水，并将堆放有粉尘的材料用密目网进行覆盖。

12.4严禁向现场周围抛掷垃圾。