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【部分考点展示】
考点7．重氮化工艺
反应类型，绝大多数是放热反应。工艺危险特点：（1）干燥状况下，有些重氮盐不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸；（2）使用的亚硝酸钠是无机氧化剂，175°C时能发生分解，与有机物反应导致着火或爆炸；（3)反应原料具有燃爆危险性。
考点8：氧化工艺
反应类型，放热反应。工艺危险特点：（l）反应原料及产品具有燃爆危险性(2)反汕气相纠成谷易达到爆炸极限，具有闪爆危险(3)部分氧化剂具有燃爆危险性(4)产物中易生成过氧化物，化砰秅心t牛八。币卢监扣单元：氧化反应备。
考点10：风险识别和对策措施
(1)开停工过程中可赞』’|灼．久个风险包括可能引起的超温、超压，停工时的硫化亚铁自燃和开工时的冲塔、满（冒）罐等。(2)｝1fl-L过程中可能产1的坏保风险包括废气（恶臭气体）、废水、废渣的产生情况，以及这些污染物的品质、排放量、排放温度、排放时间和排放去向等。(3)明确物料及公用工程系统的隔离措施和状态。(4)明确停工时放射加、特殊仇化剂、特殊物料等的防护措施和开工时联锁等自保系统的状态。(5)制定吹扫中防止吹出物伤人和烫伤的措施，开工试压过程中防止超压的措施，试验压力的检测不熊少千曲坎lI力表。(6)明确下水井系统的处理措施以及设备底部排放（水）的处理措施。
考点11：停工过程安全技术要点：停工过程注意事项（速度慢、排放净）：（l）控制好降扯降皿降丿I、廿小扫贮(2)开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开前两扣后要停片刻，使物料少狱通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐丿十大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击。(3)停炉操作应按照工艺规程规定的降扯曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。(4)装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉，对残存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退净介质后，才能进行下一步的吹扫翌换。
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