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名师简介:
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视频考点展示:
【考点 20】输送设备试运行要求
1.输送设备试运行的程序
应由部件至组件,由组件至单机,由单机至全输送线;且应先手动后机动,从低速至高速, 由空负荷逐渐增加带负荷至额定带负荷按步骤进行。
2.空负荷试运行的时间不应少于 1h,且不应少于 2 个循环;可变速输送设备最高速空负荷 试运行时间不应少于全部试运行时间的 60%。
3.带负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加,直到额定带负荷为止;额定带负荷 下连续试运行时间不应少于 1h,且不应少于 1 个工作循环。
4.停车前应先停止加料,且应待输送机卸料口无物料卸出后停车;当数台输送机联合运行 时,其停车顺序应与启动顺序方向相反。
【考点 21】设备负荷试运行 设备负荷试运行是主要检验设备在一定负荷下的工作能力,以及各组成系统的工作是否正常、 安全、稳定、可靠。试验负荷可按设备公称功率的 25%、50%、100%的顺序分阶段进行,也 可结合产品进行加工试验,部分设备(如起重设备)还需进行超过设备额定荷载的试验。
【考点 22】工业管道的种类
按设计压力 | 按输送温度 |
真空:P<0 MPa; | 低温:t≤-40℃ |
低压:0 MPa≤P≤1.6 MPa; | 常温:-40℃<t≤120℃; |
中压:1.6 MPa<P≤10 MPa; | 中温:120℃<t≤450℃; |
高压:10 MPa<P≤100 MPa; | 高温:t>450℃ |
超高压:P>100 MPa |
【考点 23】工业管道的基本识别色
根据管道所输送介质的一般性能,基本识别色可分为八类。例如:水是艳绿色,水蒸气是大 红色,空气是淡灰色,气体是中黄色,酸或碱是紫色,可燃液体是棕色,其他液体是黑色, 氧是淡蓝色。
【考点 24】管道元件和材料的检验
1.管道元件和材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。 当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时,在异议未解决之前,该批管道元件或材料不得使用。
2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识,进行外观质量和几何尺寸 的检查验收。
3.铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件,应采 用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元 件和材料,在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
4.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料,进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍 及镍合金钢的管道元件或材料,供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件, 且试验结果不得低于设计文件的规定。
【考点 25】阀门检验
阀门应进行壳体压力试验和密封试验
(1)阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时,水中的氯离子 含量不得超过 25ppm
(2)阀门的壳体试验压力应为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.5 倍,密封试验压力应 为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.1 倍,试验持续时间不得少于 5min。无特殊规定时, 试验介质温度应为 5~40℃,当低于 5℃时,应采取升温措施。
(3)公称压力小于 1.0MPa,且公称尺寸大于或等于 600mm 的闸阀,壳体压力试验可按管道 系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查, 结合面上的色印应连续。
(4)安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定,委托有资质的检 验机构进行整定压力调整和密封试验,安全阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报告。
【考点 26】支、吊架安装
1.支、吊架安装位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。管道安装时,应及时 固定和调整支、吊架。
2.无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。有热位移的管道,其吊杆应偏置安装,吊点应于位 移的相反方向偏置,设计文件无规定时,按位移值的 1/2 偏位安装。两根有热位移的管道不 得使用同一吊杆。在热负荷运行时,应及时对支吊架进行检查与调整。
3.固定支架应按设计文件要求或标准图安装,并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。 没有补偿装置的冷、热管道直管段上,不得同时安装 2 个及 2 个以上的固定支架。
4.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。有热位移的管道,支 架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的 1/2,绝热层不得妨碍 其位移。
5.弹簧支、吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。 弹簧的临时固定件,如定位销(块),应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
6.有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支、吊架进行检查与调整。
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