王建波25年二建机电考试视频教程_习题解析班+模考测评班

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名师简介：

一、授课内容方面

1. 细致全面：王建波老师的课程非常细致，他能够把机电技术的知识点讲得简单易懂。通过对课程内容的贴切演示，使学生们能够更易于理解复杂的机电知识。
2. 重点突出：在授课过程中，王老师能够准确把握学习难点，并通过案例分析帮助学生加深理解。他的课程条理清晰，能够深入浅出地剖析知识点，有助于学生更好地把握学习重点。

二、教学方法方面

1. 理论与实践相结合：王老师注重实践经验的分享和理论知识的结合。他常常把相应的实验和课程相结合，让学生在课堂上进行实践，从而更能够掌握机电知识。这种教学方法有效提高了学生的学习效果和实际操作能力。
2. 激情授课，感染学生：王老师在授课过程中充满激情与活力，能够感染学生并激发他们的学习兴趣。他的课堂氛围轻松活泼，使学生在愉悦的氛围中学习，更易于接受新知识。

三、教学效果方面

从学员的反馈和评价来看，王建波老师的课程获得了高度评价。许多学员表示，通过王老师的讲解，他们对机电专业知识有了更深入的理解，并且在考试中取得了优异的成绩。这充分证明了王老师的教学实力和教学效果。

视频考点展示：

【考点55】金属储罐安装方法金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。

1.正装法

包括：架设正装法（包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法）、水浮正装法等。

（1）外搭脚手架正装法脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；采用吊车吊装壁板。适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。

（2）内挂脚手架正装法采用吊车吊装壁板；每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形作业平台，作业人员即可在平台上组对安装上一层壁板；一台储罐施工宜用2?3层作业平台，从下至上交替使用。

2.倒装法

罐底板铺设后，先完成底板边缘板外侧300mm对接焊缝的焊接，并进行无损检测；

组装焊接顶层壁板及包边角钢，组装焊接罐顶；采用中心柱组装法、边柱倒装法（有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法和水浮顶升法等提升工艺提升罐顶；自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板；完成底板中幅板焊接、大角缝焊接，最后完成伸缩缝焊接。

【考点56】金属拱顶储油罐倒装法施工1.基础验收

复测基础有关数据，基础检验合格，混凝土强度达到设计的75%以上，方可进行储罐安装施工。

2.罐底安装

底板铺设前，底面应涂刷沥青防腐漆二道，每板留出边缘50mm不刷；按排板方位图在基础上标出底板、边缘板的位置；底板由中心向外铺设；罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于300mm；

底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测，焊缝合格后，在罐底板上按罐体半径于罐内侧焊好限位铁。

3.罐检验

（1）焊缝质量检验：熔渣、飞溅清理干净，焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷；罐壁焊缝按设计文件要求的比例进行无损检测；当板厚＞12mm时，可采用衍射时差法超声检测。

（2）罐外观尺寸的检查：罐壁铅垂的允许偏差不超过罐壁高的4/1000，且不大于50mm；壁板局部凹凸变形及底圈板的半径允差范围为±13mm；高度偏差≤50mm。

（3）储罐试验：罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验；罐壁的严密性和强度试验采用注水到设计要求的充水高度，静置48h，罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格；罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验前封闭储罐，通过适当排水或注水的方法，使罐顶处的负压或正压力达到试验所需要的参数值，正压时在罐顶涂以肥皂水检查，无泄漏则罐顶严密性合格，正压和负压试验后立即将罐顶孔开启，使储罐内部与大气相通，恢复到常压，罐顶无异常变形，则罐顶的强度和稳定性合格。

【考点57】钢构件制作要求

1.零件、部件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准。

2.钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并应全数检查。

3.碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700～800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。

4.有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用预留焊接收缩余量或反变形方法控制收缩和变形；

5.长焊缝采用分段退焊、跳焊法或多人对称焊接法焊接；多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接。

6.焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm；翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm；H型钢端头到拼接缝的长度不应小于600mm

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