高扬2025年一建机电面授精讲班视频讲义百度云网盘

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高扬名师简介：

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高扬讲义展示：

26.安装点型感烟（感温）火灾探测器、一氧化碳火灾探测器时有哪些要求？

26.【答案】①探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；②探测器周围0.5m内不应有遮挡物；③探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风口的水平距离不应小于0.5m。

27.简述机械设备安装的一般程序。

27.【答案】机械设备安装的一般程序：设备开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→设备试运行→验收。

28.垫铁的设置要求有哪些？

28.【答案】（1）垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。

（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

（3）设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。

（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后，每组垫铁均应压紧。

（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

29.有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法有哪些？过盈配合件的装配方法有哪些？用压铅法检查齿轮啮合间隙时有哪些要求？用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合哪些要求？联轴器装配要求有哪些？

29.【答案】（1）有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压

拉伸法、加热伸长法。

（2）过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。

（3）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

（4）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：

①应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转；

②圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。

③可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。

（5）联轴器装配要求：联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法的要求：①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。

②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。

③两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值应符合相关规范的规定。

④测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。

⑤联轴器对中要求。无间隔轴的联轴器调整两轴对中要求：转子轴的对中调整宜采用双表找正法或多表找正法；表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；表架的刚性应符合产品技术文件的要求；两轴应同步转动，并应考虑轴向窜动的影响。

有间隔轴的联轴器调整两轴对中，除符合上述对中要求外，还应符合的要求：转子轴的对中调整可采用单表找正法；计算调整量时应计及找正架自身挠度对表值的影响。

30.滑动轴承装配要求有哪些？滚动轴承装配要求有哪些？

30.【答案】（1）①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件的规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；

对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。

②轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。

（2）①装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；

②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。

③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。

31.影响设备安装精度的因素有哪些？解体设备的装配精度有哪些？现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括哪些？

31.【答案】

解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动

精度，配合面之间的配合精度和接触质量。

现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精 度、传动精度等。