王小江2025年一建机电精讲面授课讲义课件百度云网盘下载

遇到困难时不要抱怨，既然改变不了过去，那么就努力改变未来，当你想懈怠时，想一想之前的付出。笑笑考吧王小江2025年一建机电精讲面授课讲义课件百度云网盘下载已经为大家更新，完成今天的学习!

王小江简介：

57-2025年一建机电-中教文化-精讲面授课-王小江【重点推荐】
王小江：曾经建工笔记的成员，机电《懒人宝典》副主编，专业知识扎实，讲义图文并茂，善于总结，讲课通俗易懂、幽默风趣,极富感染力。

王小江讲义展示：

32.简述工业管道安装的施工程序。工业管道工程交接验收文件中的技术文件和试验报告有哪些？

32.【答案】（1）工业管道安装的施工程序：测量定位→支架制作安装→管道加工（预制）、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→系统调试及试运行→竣工验收。

（2）技术文件：管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。管道安装竣

工图、设计修改文件及材料代用单。施工检查记录。无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。

（3）试验报告：安全阀校验报告，磁粉检测报告，渗透检测报告，射线检测报告，超声检测报告，管道热处理报告，硬度检测报告、光谱分析及其他理化试验报告等。

33.阀门检验要求有哪些？

33.【答案】（1）阀门外观检查。

（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验。

1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm；

2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；密封试验为阀门在

20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。

3）公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印应连续。

4）安全阀委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

34.管道敷设及连接要求有哪些？

34.【答案】（1）管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。

（2）管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；法兰螺栓孔应跨中布置；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入；法兰平面之间应保持平行，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。

（3）管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：

1）钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表的规定。

2）热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。

3）紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。（小刘三，大刘五）

（4）管道与大型设备或动设备连接，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。

①管道与动设备连接前，管道内部应清理干净；自由状态下法兰的平行度和同轴度，应符合设计要求。

②管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。

③管道试压、吹扫和清洗合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。

④管道安装完成、检验合格后，不得承受设计以外的附加荷载。

（5）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。

35.工业管道系统试验前应具备的条件有哪些？

35.【答案】（1）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准规定。管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐、绝热。

（2）试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底；压力试验所需的液体、气体等

试验介质已准备充足。

（2）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括：管道元件的质量证明文件、管道元件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆

破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。

（4）试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

（5）管道已按试验方案进行了加固。

（6）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

36.管道液压试验要求有哪些？

36.【答案】（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。液压试验也可采用其他无毒液体。

（2）试验前，注入液体时应排尽空气。

（3）水压试验时环境温度不宜低于5℃，低于5℃时应采取防冻措施。

（4）①承受内压的地上钢管道及有色金属管道，为设计压力的1.5倍。

②埋地钢管道，为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

③承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。

④承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。（小乘大加）

（5）管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：

PT=1.5P[σ]T/[σ]t

公式说明：PT–试验压力（表压）（MPa）；P–设计压力（表压）（MPa）；[σ]T–试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]t–设计温度下，管材的许用应力（MPa）；当比值[σ]T/[σ]t大于6.5时，应取6.5。

（6）管道与设备作为一个系统进行试验：（选小的）

1）当管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；

2）当管道试验压力＞设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

（7）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

37.管道气压试验的实施要点有哪些？

37.【答案】介质：干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

（2）试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。

（3）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作

需要确定。

38.变压器的交接试验有哪些？（三试验三测量三检查）

38.【答案】（1）绝缘油试验或SF6气体试验

SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏。SF6气体含水量不宜大于250μL/L，变压器应无明显泄漏点。

（2）绕组连同套管的交流耐压试验

①电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对1OkV

以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。

②变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。

（3）额定电压下的冲击合闸试验

（4）测量绕组连同套管的直流电阻

（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻

（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

（7）检查所有分接的电压比

（8）检查变压器的三相联接组别

采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和接线组别。

（9）检查变压器的相位