《防腐工程施工技术》作为机电实务科目中分值占比高、技术细节多、实践性强的核心章节，是考试中的重点也是难点。面对金属腐蚀原理的复杂性、防护方法的多样性以及施工要点的严谨性，不少考生感到“头大”——概念易混淆、工艺难记忆、数据记不准。今天就和大家一起来深入剖析防腐技术的精髓，为您的取证之路奠定坚实基础！
一、金属腐蚀基础：分类与特点
1. 腐蚀的本质
材料受环境介质的化学、电化学或物理作用导致的失效破坏现象。
2. 腐蚀的分类与特征
| 分类方式 | 类型 | 特点 |
| 按破坏形式 | 全面腐蚀 | 整个表面均匀减薄，腐蚀速率接近（如均匀腐蚀、不均匀腐蚀）。 |
| 局部腐蚀 | 特定区域集中破坏，包括点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀等，阳极区与阴极区分离。 | |
| 按机理 | 化学腐蚀 | 无电流产生，腐蚀产物直接覆盖（如高温氧化）。 |
| 电化学腐蚀 | 有电流产生（最常见）。 | |
| 物理腐蚀 | 单纯物理溶解（如铁在熔融锌中溶解）。 |
二、四大金属防腐蚀方法
1. 介质处理
- 核心操作：去除有害成分，调节pH或湿度。
- 实例：锅炉给水除氧；原油输送前脱水及脱腐蚀性成分。
2. 覆盖层保护
| 类型 | 应用场景 | 典型示例 |
| 涂料涂层 | 设备及架空管道 | 环氧树脂涂层、聚氨酯涂层。 |
| 金属涂层 | 设备/储罐外壁 | 电弧喷涂锌、铝。 |
| 衬里 | 强腐蚀介质环境 | 橡胶衬里、塑料衬里、玻璃鳞片衬里等。 |
| 管道专用层 | 埋地管道 | 三层聚乙烯层、环氧粉末层、环氧煤沥青层。 |
3. 电化学保护
- 阳极保护：用于硫酸设备等化工设施。
- 阴极保护：强制电流法：整流器+辅助阳极（如高硅铸铁）。牺牲阳极法：锌/镁合金阳极+填包料（石膏75%+膨润土20%+硫酸钠5%）。
4. 缓蚀剂保护
- 作用：少量添加即可显著减缓腐蚀速率。
- 实例：炼油设备中添加乌洛托品。
三、防腐蚀施工关键技术
1. 表面处理：质量基石
- 锈蚀等级（GB标准）：A级：大面积氧化皮，无锈。D级：氧化皮剥落，普遍点蚀（需彻底处理）。
- 除锈方法：工具除锈：St2（彻底）、St3（非常彻底）级。喷射除锈：Sa1（轻）至Sa3（最高）级。酸洗除锈：需配套钝化处理，溶液中铁含量≤10%。
2. 涂料涂层施工
| 方法 | 优点 | 缺点 | 适用场景 |
| 刷涂 | 渗透性强，工具简单 | 效率低，外观差 | 小面积修补 |
| 滚涂 | 效率高于刷涂 | 平整度受限 | 大平面工件 |
| 空气喷涂 | 涂层均匀光滑 | 涂料利用率低，污染大 | 广泛适用 |
| 高压无气喷涂 | 效率高，污染小，膜厚均匀 | 设备复杂 | 大面积涂装 |
3. 衬里施工要点
- 块材衬里：阴角立面压平面，阳角平面压立面；胶泥固化前固定衬管。
- 纤维增强塑料：手工糊制需24h固化；喷射法纤维长度25–30mm。
- 橡胶衬里：粘贴时排净空气，避免漏压（预硫化胶板需精准下料）。
- 水泥砂浆衬里：一次抹平，养护7天湿养+21天自然养护。
4. 特殊环境施工要求
- 温度：10–30℃，基体表面温度＞露点3℃。
- 湿度：相对湿度≤85%。
- 焊接部位处理：焊缝检验合格后涂装，预留50mm区域（图4.5-1）。
四、必考细节与数据总结
- 强制电流阴极保护系统：4部分组成（电源、阳极、管道、测试柱）。
- 牺牲阳极埋设：棒状阳极可立式/水平埋设；带状阳极缠绕敷设。
- 涂层质量验收（表4.5-1）：
- 漏涂：不允许；气泡：≤5个/㎡（Φ0.5mm以下）。
- 氟涂料与富锌涂料：优先选用喷涂法。
备考提示：本章核心在于腐蚀分类、覆盖层类型、表面处理等级、施工参数。建议结合教材图表（如4.5-1/4.5-2）对比记忆，重点关注实例应用（如埋地管道选三层PE层）及数字考点（温度、湿度、配比）。
立足教材，紧扣考纲，精准突击——掌握这些要点，防腐工程分值尽在手中！
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