晚上翻了翻整理的施工组织全流程,突然看见基坑支护这一块,还是刚到这个工地的时候,第一个经历的施工过程,不禁感慨万千,这不几晚就和朋友们一起唠一唠。
土钉造孔要求
(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整,确保边坡的平整度,待监理验收后方进行下一道工序的施工。
(2)采用机械成孔或人工成空,孔直径 130mm,成孔倾角约 10 度。
(3)孔位允许偏差±50mm;孔深允许偏差±50mm;孔径不允许负偏差;孔内渣土应清理干净。
(4)遇地下障碍打不到设计深度应及时上报, 经技术人员同监理研究决定后再施工。
土钉制作安装
(1)土钉采用φ 25HRB335、φ 28HRB335 级钢筋 锚筋要达到设计长度;
(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。
(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每 2 米加焊一个居中支架(或葫芦头),居中支架采用φ 8 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉, 土钉放入前应认真检查杆体质量。
注浆:
水泥浆液采用 42.5R 复合硅酸盐水泥, 水灰比 0.50~0.55, 注浆体设计强度 20MPa。为保证效果, 采用二次注浆工艺, 其中一次注浆控制标准压力为 0.2~0.5MPa 直到孔口溢浆, 二次注浆控制标准压力为 1.5~2.0MPa 或两次注浆量不小于 60Kg/m。
注浆注意事项如下:
(1) 浆液应随搅随用, 并在初凝前用完,并严防石块 、杂物混入浆液。注浆作业开始时, 应先用水或稀水泥浆循环注浆系统 1~2min, 确保注浆时浆液畅通。
(2) 注浆完毕,当浆液硬化后,若发现浆液没有充满土钉孔时,应进行补浆,浆体初凝前需补浆 1~2 次。
(3) 注浆作业结束或中途停止时间较长时,用清水清洗注浆泵及管路。
钢筋网片制作
(1) 钢筋网片Ф8@200×200,采用绑扎而成,铺设时每边搭接长度应不小于 300mm
(2) 横竖压筋要双面满焊,不得有气孔、咬肉;
(3) 根据施工作业面分层分段由上向下铺设钢筋网 钢筋网之间的搭接, 可采用焊接或绑扎,采用手钻打孔插钢筋固定。
(4) 钢筋网片宜随壁面铺设, 但距基坑侧壁岩土面一般不宜小于4cm;
(5) 钢筋网片应压在预应力土钉锁紧装置下面, 与锁紧钢筋连接成一体;
(6) 边壁上的钢筋网片宜延伸至地表面, 其长度一般不应小于 1m。
喷射混凝土
(1)喷射混凝土采用 42.5R 普通硅酸盐水泥,砂子采用中砂,且砂的含水率宜控制在 5%-7%,石子应用坚硬、 耐久的碎石, 其最大粒径 5—10mm。
(2) 喷射混凝土的面层强度 C20,试块留置每台班不大于100M3 留置不少于一组。
施工质量要求及验收标准
⑴认真学习支护方案,使大家明确施工工艺,技术要领和质量标准。
⑵对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业,确保质量符合设计要求。
⑶实行全面质量管理,对每一道工序严把质量关
- 挂钢筋网:网格允许误差±20mm,经、纬筋搭接点用扎丝扎牢,不得小于三道,搭接长度不小于 300mm。
- 土钉制作:长度误差允许值为±20mm,按中架间距 2.0m 一个,焊牢。
- 土钉安装:检验材径, 长度和稳中架要符合本孔要求,对号入座。
- 搅拌浆液:严格按设计要求 0.5~0.55 的水灰比配料搅拌均匀。
- 注浆作业:首先,将符合孔深要求的注浆管插入孔内(距孔底 0.5-1.0m),从里向外逐步回撤注浆,达到孔口稍有溢流现象,浆液背压不小于 0.4MPa,即行堵口封死。
- 喷砼:严格按设计要求比例配料搅拌均匀,喷砼时喷浆手要垂直层面喷,注意观察料的水量(不得有干料现象)和回弹情况,及时调整喷浆水量和距离,抽取砼试块。严格掌握喷层厚度,表面平整度要求±10mm。在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志,喷砼前,由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求,下达喷砼指令后才能开始喷砼。
- 挂网钢筋安装需露出混凝土面 100mm。
2、成品保护
- 在进行喷射混凝土施工中,必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡、以防污染。
- 钻孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长,以免造成安全质量问题。
- 生活区设立垃圾堆放池,垃圾及时清理。
- 砼施工应悬挂配合比标牌,计量器具齐全准确且由专人使用保管。
- 各种材料分类推放,做到散材成方,型材成垛,各种材料明确标识。
- 固定设备搭设保护棚,入口处悬挂设备标志及操作规程。
- 必须派专人对开挖的边坡进行修整,修坡的土方,不得紧靠基坑外侧堆放,以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏,要严格按照组织设计堆放运至指定地点。
补充一下验收标准及成品保护板块内容,毕竟咱不能做出来就不管了,那样实在是太不负责了!
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