建筑业10项新技术(一建建筑实务备考知识点拓展)

一建考试马上就要到了,相信大家的教材都已经学习得差不多了,只待考试一到将所复习内容发挥得淋漓尽致。但一建考试不光是考核教材内容,每年都会有将近5%左右的超纲部分。今天我就给大家带来一部分知识拓展——建筑业10项新技术,别小看这部分在教材上几句话就带过了,10项性技术可以说是每年必考项噢。

下面我们就直接进入正题吧,先来了解一下什么是10项新技术。

所谓10项新技术,就是由地基基础和地下空间工程技术、钢筋与混凝土技术、模板脚手架技术、装配式混凝土结构技术、钢结构技术、机电安装工程技术、绿色施工技术、防水技术与围护结构节能 、抗震、加固与监测技术、信息化技术十项技术组成。2017年修订后的《建筑业10项新技术(2017)》突出了10 项新技术工程应用的通用性与行业覆盖面,总体以建筑工程应用为主,适当考虑了交通、市政等其他领域的需求。

建筑业10项新技术(一建建筑实务备考知识点拓展)

1、地基基础和地下空间工程技术

为充分体现行业的技术发展,贯彻“四节一环保”理念,着眼于目前城市建设中地基基础及地下空间领域急需解决的新问题,本章删除了7项技术, 更新了2项技术,新增4项技术。

2017版

1.1 灌注桩后注浆技术(保留调整)

1.2 长螺旋钻孔压灌桩技术(保留调整)

1.3 水泥土复合桩技术(新增)

1.4 混凝土桩复合地基技术(保留调整)

1.5 真空预压法组合加固软基技术(保留调整)

1.6 装配式支护结构施工技术(保留调整)

1.7 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术(保留调整)

1.8 地下连续墙施工技术(新增)

1.9 逆作法施工技术(保留调整)

1.10 超浅埋暗挖施工技术(新增)

1.11 复杂盾构法施工技术(保留调整)

1.12 非开挖埋管施工技术(保留调整)

1.13 综合管廊施工技术(新增)

1.1 灌注桩后注浆技术

灌注桩后注浆:在灌注桩成桩后一定时间,通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。

目的:加固桩底沉渣(虚土)和桩身泥皮,从而增大桩侧阻力和桩端阻力, 提高单桩承载力,减少桩基沉降。

效果:可使单桩竖向承载力提高40%以上,通常情况下粗粒土增幅高于细 粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆;桩基沉降减小30%左右;预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。

注浆形式 :桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。

主要技术指标:

( 1 )浆液水灰比 :0.45 ~0.9 ;

( 2 )注浆压力 :0.5 ~16MPa 。

适用范围 : 除沉管灌注桩外的各类泥浆护壁和干作业的灌注桩 。

后注浆技术的一般规定

①注浆流量不宜超过75L/min;注浆作业前,宜进行注浆试验,优化并最终确定注浆参数。

②注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8~10m;多断面桩侧注浆应先上后下;桩侧桩端注 浆间隔时间不宜少于2h。对于桩群注浆宜先外围、后内部 。

③当满足下列条件之一时可终止注浆 :

a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求;

b.注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超 过设计值。

④当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆,应改为间歇注浆。

施工流程如图:

1.2 长螺旋钻孔压灌桩技术

技术内容:是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高,利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出,边压灌混凝土边提升钻头直至成桩,混凝土灌注至设计标高后,再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高,形成钢筋混凝土灌注桩。

技术优点:不需要泥浆护壁,无泥皮,无沉渣,无泥浆污染,施工速度快,造价较低。 该技术也可配合上一节后注浆技术,提高桩的承载力。

技术指标: (1)混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂,混凝土中粉煤灰掺量宜为70~90kg/m3;(2)混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒径不宜大于20mm;(3)混凝土塌落度宜为180~220mm。

适用范围:适用于地下水位较高,易塌孔,且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。经济效益显著,具有良好的推广应用前景。

施工流程如图:

1.3 水泥土复合桩技术

技术内容:由PHC管桩、钢管桩等在水泥土初凝前压入水泥土桩中复 合而成的桩基础,也可将其用作复合地基。水泥土复合桩由芯桩和水泥土组成,芯桩与桩周土之间为水泥土。

技术优点:改善了桩周和桩端土体的物理力学性质及应力场分布,改善了桩的荷载传递途径;桩顶荷载由芯桩传递到水泥土桩再传递到侧壁和桩 端的水泥土体,有效地提高了桩的侧阻力和端阻力,从而有效地提高了复合桩的承载力,减小桩的沉降。目前常用的施工工艺有植桩法。

技术指标: (1)水泥土桩直径宜为500~700mm;(2)水泥掺量宜为12%~20%; (3)管桩直径宜为300~600mm;(4)桩间距宜取水泥土桩直径的3~5倍; (5)桩端应选择承载力较高的土层。

适用范围: 适用于软弱粘土地基。在沿江、沿海地区,广泛分布着含水率较高、强度低、 压缩性较高、垂直渗透系数较低、层厚变化较大的软粘土,地表下浅层存在 有承载力较高的土层。采用传统的单一的地基处理方式或常规钻孔灌注桩, 往往很难取得理想的技术经济效果,水泥土复合桩是适用于这种地层的有效方法之一。

1.4 混凝土桩复合地基技术

技术内容:混凝土桩复合地基是以水泥粉煤灰碎石桩复合地基为代表的高粘结强度桩复合地基。通过在基底和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层,以保证桩、土共同承担荷载,使桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。近年来混凝土灌注桩、预制桩作为复合地基增强体的工程越来越多,其工作性状与水泥粉煤灰碎石桩复合地基接近,可统称为混凝土桩复合地基。

技术优点:充分利用桩间土和桩共同作用的特有优势和相对低廉的工程造价得到了越来越广泛的应用。通过褥垫层的设置充分发挥桩间土的承载力, 极大提高了复合地基的高承载力性能和抗变形性能,有效降低了工程造价。

技术指标: (1)桩径宜取350~600mm;(2)桩端持力层应选择承载力相对较高的地层; (3)桩间距宜取3~5倍桩径;(4)桩身混凝土强度满足设计要求,一般情况下要求混凝土强度大于等于C15; ( 5)褥垫层宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等,不宜选用卵石,最大粒径不宜大于30mm,厚度150~300mm,夯填度≤0.9。对于市政、公路、高速公路、铁路等地基处理工程,当基础刚度较弱时, 宜在桩顶增加桩帽或在桩顶采用碎石+土工格栅、碎石+钢板网等方式调整桩土荷载分担比例,以提高桩的承载能力。

适用范围: 适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应 按当地经验或通过现场试验确定其适用性。采取适当技术措施后亦可应用于刚度较弱的基础以及柔性基础。

1.5 真空预压法组合加固软基技术

真空预压法:是在需要加固的软粘土地基内设置砂井或塑料排水板,然后在地面铺设砂垫层,其上覆盖不透气的密封膜使软土与大气隔绝,然后通过埋设于砂垫层中的滤水管,用真空装置进行抽气,将膜内空气排出,因而在膜内外产生一个气压差,这部分气压差即变成作用于地基上的荷载。地基随着等向应力的增加而固结。

真空堆载联合预压法:是在真空预压的基础上,在膜下真空度达到设计要求并稳定后,进行分级堆载,并根据地基变形和孔隙水压力的变化控制堆 载速率。与单纯的堆载预压相比,加载的速率相对较快。

适用范围: 该软土地基加固方法适用于软弱粘土地基的加固。在我国广泛存在着海相、湖相及河相沉积的软弱粘土层,这种土的特点是含水量大、压缩性高、 强度低、透水性差。该类地基在建筑物荷载作用下会产生相当大的变形或变形差。对于该类地基,尤其需大面积处理时,如在该类地基上建造码头、 机场等,真空预压法以及真空堆载联合预压法是处理这类软弱粘土地基的较有效方法之一。

1.6 装配式支护结构施工技术

技术内容:以成型的预制构件为主体,通过各种技术手段在现场装配成 为支护结构。目前,较为成熟的装配式支护结构有:预制桩、预制地下连续墙结构、预应力鱼腹梁支撑结构、工具式组合内支撑等。 预应力预制桩用于支护结构时,应注意防止预应力预制桩发生脆性破坏并确保接头的施工质量。

技术优点:造价低、工期短、质量易于控制等特点,大大降低了能耗、 减少了建筑垃圾。

适用范围:预制地下连续墙一般仅适用于9m以内的基坑,适用于地铁车站、 周边环境较为复杂的基坑工程等;预应力鱼腹梁支撑适用于市政工程中地铁车站、 地下管沟基坑工程以及各类建筑工程基坑。

工具式组合内支撑适用于周围建筑物密集, 施工场地狭小,岩土工程条件复杂或软弱地基等类型的深大基坑。

1.7 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术

技术内容:通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎,同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀,通过连续的重叠搭接施工,形成水泥土地下连续墙;在水泥土初凝之前,将型钢(预制 混凝土构件)插入墙中,形成型钢(预制混凝土构件)与水泥土的复合墙体。 近几年,TRD工法、双轮铣深层搅拌工法(CSM工法)、五轴水泥土搅拌桩、六轴水泥土搅拌桩等施工工艺的出现使型钢水泥土复合搅拌桩支护结构 的使用范围更加广泛,施工效率也大大增加。

技术指标:(1)型钢水泥土搅拌墙的计算与验算应包括内力和变形计算、整体稳定性验 算、抗倾覆稳定性验算、坑底抗隆起稳定性验算、抗渗流稳定性验算和坑外 土体变形估算; (2)型钢水泥土搅拌墙中三轴水泥土搅拌桩的直径宜采用650mm、850mm、 1000mm,内插H形钢或预制混凝土构件; (3)水泥土复合搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.5MPa; (4)搅拌桩的入土深度宜比型钢的插入深度深0.5~1.0m; (5)搅拌桩体与内插型钢的垂直度偏差不应大于1/200; (6)当搅拌桩达到设计强度,且龄期不小于28d后方可进行基坑开挖;

1.8 地下连续墙施工技术

技术内容:在地面上先构筑导墙,采用专门的成槽设备,沿着支护或深开挖工程的周边,在特制泥浆护壁条件下,每次开挖一定长度的沟槽至指定深 度,清槽后,向槽内吊放钢筋笼,然后用导管法浇注水下混凝土,混凝土自下 而上充满槽内并把泥浆从槽内置换出来,筑成一个单元槽段,并依此逐段进行, 这些相互邻接的槽段在地下筑成的一道连续的钢筋混凝土墙体。

技术优点:(1)施工低噪声、低震动,对环境的影响小;(2)连续墙 刚度大、整体性好,基坑开挖过程中安全性高,支护结构变形较小;(3)墙身具有良好的抗渗能力,坑内降水时对坑外的影响较小;(4)可作为地下室结构的外墙,可配合逆作法施工,缩短工期、降低造价。

适用范围:一般情况下地下连续墙适用于如下条件的基坑工程: (1)深度较大的基坑工程,一般开挖深度大于10m才有较好的经济性; (2)邻近存在保护要求较高的建(构)筑物,对基坑本身的变形和防水要求较高的工程; (3)基坑内空间有限,地下室外墙与红线距离极近,采用其他围护形式无法 满足留设施工操作空间要求的工程; (4)围护结构亦作为主体结构的一部分,且对防水、抗渗有较严格要求的工程; (5)采用逆作法施工,地上和地下同步施工时,一般采用地下连续墙作为围护墙。

1.9 逆作法施工技术

技术内容:先沿建筑物地下室外墙轴线施工地下连续墙,同时在建筑物 内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱,然后施工逆作层的梁板结构,随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构,直至底板封底;同时,由于逆作层的楼面结构先施工完成,为上部结构的施工创造了条件,因此可以同时向上逐层进行地上结构的施工;如此地面上、下同时进行施工,直至工程结束。 目前逆作法的新技术有:框架逆作法、跃层逆作法、踏步式逆作法、一柱一桩调垂技术。

适用范围: 逆作法适用于如下基坑: (1)大面积的地下工程;(2)大深度的地下工程,一般地下室层数大于或等于2层的项目更为合理;(3)基坑形状复杂的地下工程;(4)周边状况苛刻,对环境要求很高的地下工程;(5)上部结构工期要求紧迫和地下作业空间较小的地下工程。 目前逆作法已广泛用于高层建筑地下室、地铁车站、地下车库、市政、人 防工程等领域。

1.10 超浅埋暗挖施工技术

技术内容:采用长大管棚超前支护加固地下通道周围土体,将整个地下通道断面分为若干个小断面进行顺序错位短距开挖,及时强力支护并封闭成环, 形成平顶直墙交替支护结构条件,进行地下通道或空间主体施工的支护技术方法。 施工过程中应加强对施工影响范围内的城市道路、管线及建(构)筑物的变 形监测,及时调整支护参数。该技术主要利用钢管刚度强度大,水平钻定位精 准,型钢拱架连接加工方便、撑架及时和适用性广等特点,可以在不阻断交通、 不损伤路面、不改移管线和不影响居民等城市复杂环境下使用,因此具有安全、 可靠、快速、环保、节资等优点。

适用范围: 在下穿城市道路的地下通道施工时,地下通道的覆盖土厚度与通道跨度之比通常较小,属于超浅埋通道。为了保障城市道路、地下管线及周边建(构) 筑物正常运用,需严格控制土体变形。 一般填土、粘土、粉土、砂土、卵石等第四纪地层中修建的地下通道或地 下空间。

1.11 复杂盾构法施工技术

技术内容:盾构法是一种全机械化的隧道施工方法,通过盾构外壳和管片支 承四周围岩防止发生坍塌。同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖,通过出土机械外运出洞,靠千斤顶在后部加压顶进,并拼装预制混凝土管片,形成 隧道结构的一种机械化施工方法。由于盾构施工技术对环境影响很小而被广泛地采用,得到了迅速的发展。 复杂盾构法施工技术为复杂地层、复杂地面环境条件下的盾构法施工技术,或大断面圆形(洞径大于10m)、矩形或双圆等异形断面形式的盾构法施工技术。

适用范围:(1)适用于各种复杂的工程地质和水文地质条件,从淤泥质土层到中风化和微风化岩层。 (2)盾构法施工隧道应有足够的埋深,覆土深度不宜小于6m。隧道覆土太浅, 盾构法施工难度较大;在水下修建隧道时,覆土太浅盾构施工安全风险较大。 (3)地面上必须有修建用于盾构进出洞和出土进料的工作井位置。 (4)隧道之间或隧道与其他建(构)筑物之间所夹土(岩)体加固处理的最小厚度为水平方向1.0m,竖直方向1.5m。 (5)从经济角度讲,盾构连续施工长度不宜小于300m。

1.12 非开挖埋管施工技术

技术内容:非开挖埋管施工技术应用较多的主要有顶管法、定向钻进穿越技 术以及大断面矩形通道掘进技术。 顶管法:在松软土层或富水松软地层中敷设管道的一种施工方法。采用恒定 顶进速度及多级顶进条件下螺旋机智能出土调速施工技术。 定向钻进穿越技术:根据入土点和出土点设计出穿越曲线,然后根据穿越曲 线利用穿越钻机先钻出导向孔、再进行扩孔处理,回拖管线之后利用泥浆的护 壁及润滑作用将已预制试压合格的管段进行回拖,完成管线的敷设施工。

适用范围:

a、顶管法:1、特别适用于在具有粘性土、粉性土和砂土的土层中施工,也适用于在具有卵石、碎石和风化残积土的土层中施工。2、适用于城区水污染 治理的截污管施工,适用于液化气与天然气输送管、油管的施工以及动力电缆、宽频网、光纤网等电缆工程的管道施工。3、适用于城市市政地下工程中 穿越公路、铁路、建筑物下的综合通道及地铁人行通道施工。

b、定向钻进穿越: 1、定向钻进穿越法适合的地层条件为砂土、粉土、粘性土、卵石等地况。 2、在不开挖地表面条件下,可广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、 石油等管线铺设施工。

1.13 综合管廊施工技术

技术内容:综合管廊,也可称之“共同沟”,是指城市地下管道综合走廊, 它是为实施统一规划、设计、施工和维护,建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施。采取综合管廊可实现各种管线以集约化方式敷设,可以使城市的地下空间资源得以综合利用。综合管廊的施工方法主要分为明挖施工和 暗挖施工。 明挖施工法主要有:放坡开挖施工;水泥土搅拌桩围护结构;板桩墙围护结构 以及SMW工法等。明挖管廊的施工可采用现浇施工法与预制拼装施工法。 暗挖施工法主要有:盾构法、顶管法等。

上篇文章介绍了10项新技术的地基基础和地下空间工程技术,本片文章就来介绍下新技术里的钢筋与混凝土技术。

2、钢筋与混凝土技术

2017版

2.1 高耐久性混凝土技术(保留调整)

2.2 高强高性能混凝土技术(保留调整)

2.3 自密实混凝土技术(保留调整)

2.4 再生骨料混凝土技术(新增)

2.5 混凝土裂缝控制技术(保留调整)

2.6 超高泵送混凝土技术(保留调整)

2.7 高强钢筋应用技术(保留调整)

2.8 高强钢筋直螺纹连接技术(保留调整)

2.9 钢筋焊接网应用技术(保留调整)

2.10 预应力技术(新增)

2.11 建筑用成型钢筋制品加工与配送技术(保留调整)

2.12 钢筋机械锚固技术(保留调整)

2.1 高耐久性混凝土技术

技术内容:高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制、优选及施工工艺的优化控制,合理掺加优质矿物掺合料或复合掺合料,采用高效(高性能)减水剂制成的具有良好工作性、满足结构所要求的各项力学性能、且耐久性优异的 混凝土。

原材料和配合比的要求:

1)水胶比(W/B)≤0.38。

2)水泥比表面积宜小于350m2 /kg,不应大于380m2 /kg。

3)粗骨料的压碎值≤10%,宜采用分级供料的连续级配,吸水率<1.0%,且无潜在碱骨料反应危害。

4)采用优质矿物掺合料或复合掺合料及高效(高性能)减水剂是配制高耐久性混凝土的特点之一。

优质矿物掺合料:主要包括硅灰、粉煤灰、磨细矿渣粉及天然沸石粉等,宜达到优品级,对于沿海港口、滨海盐田、盐渍土地区,可添加防腐阻锈剂、防腐流变剂等。矿物掺合料等量取代水泥的最大量宜为:硅粉≤10 %,粉煤灰≤30%,矿渣粉≤50%,天然沸石粉≤10%,复合掺合料≤50%。

适用范围:内陆港口与海港、地铁与隧道、滨海地区盐渍土环境工程等, 包括桥梁及设计使用年限100年的混凝土结构,以及其他严酷环境中的工程。

2.2 高强高性能混凝土技术

技术内容:高强高性能混凝土(简称HS-HPC)是具有较高的强度(一般强度 等级不低于C60)且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土(“四高” 混凝土),属于高性能混凝土(HPC)的一个类别。超高性能混凝土(UHPC) 是一种超高强(抗压强度可达150MPa以上)、高韧性(抗折强度可达16MPa以 上)、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土。

自收缩与对策: 通常水胶比越低,胶凝材料用量越大,自收缩会越严重。 对于HS-HPC一般应控制粗细骨料的总量不宜过低,胶凝材料的总量不宜过高;通过掺加钢纤维可以补偿其韧性损失,但在氯盐环境中,钢纤维不太 适用;采用外掺5%饱水超细沸石粉的方法,或者内掺吸水树脂类养护剂、外覆盖养护膜以及其他充分的养护措施等,可以有效的控制HS-HPC的自收缩。

HS-HPC的水胶比一般不大于0.34,胶凝材料用量一般为480~600kg/m3 , 硅灰掺量不宜大于10%,其他优质矿物掺合料掺量宜为25%~40%,砂率宜为 35%~42%,宜采用聚羧酸系高性能减水剂。

UHPC的水胶比一般不大于0.22,胶凝材料用量一般为700~1000kg/m3 。 超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维,钢纤维的抗拉强度不宜小于2000MPa, 体积掺量不宜小于1.0%,宜采用聚羧酸系高性能减水剂。

2.3 自密实混凝土技术

技术内容:具有高流动性、均匀性和稳定性,浇筑时无需或仅需轻微外力振捣,能够在自重作用下流动并能充满模板空间的混凝土,属于高性能混凝土的一种。

自密实混凝土技术主要包括:自密实混凝土的流动性、填充性、保塑性 控制技术;自密实混凝土配合比设计;自密实混凝土早期收缩控制技术。

自密实混凝土自收缩: 由于自密实混凝土水胶比较低、胶凝材料用量较高,导致混凝土自收缩较大,应采取优化配合比,加强养护等措施,预防或减少自收缩引起的裂缝。

自密实性能主要技术指标:对于泵送浇筑施工的工程,应根据构件形状与尺寸、构件的配筋等情况确定混凝土坍落扩展度。 对于从顶部浇筑的无配筋或配筋较少的混凝土结构物以及无需水平长距离流动的竖向结构物,混凝土坍落扩展度应满足550~655mm; 对于一般的普通钢筋混凝土结构以及混凝土结构坍落扩展度应满足660 ~755mm; 对于结构截面较小的竖向构件、形状复杂的结构等,混凝土坍落扩展度应满足760m~850mm;对于配筋密集的结构或有较高混凝土外观性能要求的结构, 扩展时间T500(s)应不大于2s。

2.4 再生骨料混凝土技术

技术内容:掺用再生骨料配制而成的混凝土称为再生骨料混凝土。科学合理地利用建筑废弃物回收生产的再生骨料以制备再生骨料混凝土,一直是世界各 国致力研究的方向,日本等国家已经基本形成完备的产业链。随着我国环境压力严峻、建材资源面临日益紧张的局势,如何寻求可用的非常规骨料作为工程建设混凝土用骨料的有效补充已迫在眉睫。

适用范围: 我国目前实际生产应用的再生骨料大部分为II类及以下再生骨料,宜用于配 制C40及以下强度等级的非预应力普通混凝土。鼓励再生骨料混凝土大规模用 于垫层等非结构混凝土。

再生骨料制成的砌块

2.5 混凝土裂缝控制技术

技术内容:混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择和施工工艺等多个环节相 关。结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构的裂缝控制技术等;材料方面主要涉及混凝土原材料控制和优选、配合比设计优化;施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水化热温升控制、综合养护技术等。

施工要求:

1)大体积混凝土施工前,宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力和收缩应力进行计算,确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标,制定相应的温控技术措施。

2)超长混凝土结构施工前,应按设计要求采取减少混凝土收缩的技术措施,当设计无规定时,宜采用下列方法: 分仓法施工:对大面积、大厚度的底板可采用留设施工缝分仓浇筑,分仓区段长度不宜大于40m,地下室侧墙分段长度不宜大于16m;分仓浇筑间隔时间不应少于7d,跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。 后浇带施工:对超长结构一般应每隔40~60m设一宽度为700~1000mm的后浇带;后浇带的封闭时间不宜少于45d;后浇带封闭施工时应清除缝内杂物, 采用强度提高一个等级的无收缩或微膨胀混凝土进行浇筑。

3)在高温季节浇筑混凝土时,混凝土入模温度应低于30℃,应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射;混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附 近的局部气温均不应超过40℃;混凝土成型后应及时覆盖,并应尽可能避开 炎热的白天浇筑混凝土。

4)在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时,应采取适当挡风措施,防止混凝土表面失水过快,此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件;雨期施工时,必须有防雨措施。

5)混凝土的拆模时间除考虑拆模时的混凝土强度外,还应考虑拆模时的混凝土温度不能过高,以免混凝土表面接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇凉水养护;混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 一般情况下,结构或构件混凝土的里表温差大于25℃、混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模;大风或气温急剧变化时不宜拆模;在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。 6)混凝土综合养护技术措施。对于高强混凝土,由于水胶比较低,可采用混凝土内掺养护剂的技术措施;对于竖向等结构,为避免间断浇水导致混凝土表面干湿交替对混凝土的不利影响,可采取外包节水养护膜的技术措施,保证混凝土表面的持续湿润。

2.6 超高泵送混凝土技术

技术内容:超高泵送混凝土技术,一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土 泵送技术。超高泵送混凝土技术是一项综合技术,包含混凝土制备技术、泵送 参数计算、泵送设备选定与调试、泵管布设和泵送过程控制等内容。

(1)原材料:宜选择C2S含量高的水泥;粗骨料宜选用连续级配;细骨料宜选用中砂;采用性能优良的矿物掺合料,如矿粉、Ⅰ级粉煤灰、Ⅰ级复合掺合料或易流型复合掺合料、硅灰等;减水剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸系减水剂,必要时掺加引气剂。

(2)混凝土的制备通过原材料优选、配合比优化设计和工艺措施,使制备的混凝土具有较好的和易性,流动性高,虽粘度较小,但无离析泌水现象,因而有较小的流动阻力,易于泵送。

(3)泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术要求,首先要进行泵送参数的验算,包括混凝土输送泵的型号和泵送能力, 水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。

(4)泵送施工的过程控制应对到场的混凝土进行坍落度、扩展度和含气量的检测,根据需要对混凝土入泵温度和环境温度进行监测,如出现不正常情况,及时采取应对措施;泵送过程中,要实时检查泵车的压力变化、泵管有无渗水、漏浆情况以及各连接件的状况等,发现问题及时处理。

2.7 高强钢筋应用技术

技术内容:高强钢筋是指国家标准《钢筋混凝土用钢 第 2 部分:热轧带肋钢筋》GB 1499.2 中规定的屈服强度为400MPa 和500MPa级的普通热轧带肋钢筋以及细晶粒热轧带肋钢筋(HRBF)。

新版混凝土规范中提出钢筋的应用原则:

 优先使用400MPa级钢筋

 积极推广500MPa级钢筋

 用HPB300钢筋取代HPB235钢筋

 逐步限制、淘汰335MPa级钢筋

余热处理钢筋的合理应用: 余热处理工艺的高强钢筋(RRB400、RRB500) ,工艺简单、价格低,但延 性、可焊性、机械连接的加工性能都较差。规范建议用于对于钢筋延性较低的 结构构件与部位,如大体积混凝土的底板、楼板及次要的结构构件中。

经济效益与节材:经对各类结构应用高强钢筋的比对与测算,通过推广应用高强钢筋,在考虑构造等因素后,平均可减少钢筋用量约12%~18%,具有很好的节材作用。按房屋建筑中钢筋工程节约的钢筋用量考虑,土建工程每平方米可节约25~38元。

2.8 高强钢筋直螺纹连接技术

技术内容:直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式,按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹,其中剥 肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工,镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。

适用范围:可广泛适用于直径12~50mmHRB400、HRB500钢筋各种方位的同异径连接,如粗直径、不同直径钢筋水平、竖向、环向连接,弯折钢筋、超长水平钢筋的连接,两根或多根固定钢筋之间的对接,钢结构型钢柱与混凝土梁主筋的连接等。

2.9 钢筋焊接网应用技术

技术内容:将具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列,全部交叉点均用电阻点焊焊在一起的钢筋网。 应用钢筋焊接网可显著提高钢筋工程质量和施工速度,增强混凝土抗裂能力, 具有很好的综合经济效益。广泛应用于建筑工程中楼板、屋盖、墙体与预制构件 的配筋也广泛应用于道桥工程的混凝土路面与桥面配筋,及水工结构、高铁无砟轨道板、机场跑道等。

2.10 预应力技术

技术内容:预应力技术分为先张法预应力和后张法预应力。

先张法预应力:通过台座或模板的支撑张拉预应力筋,然后绑扎钢筋浇筑混凝土,待混凝土达到强度后放张预应力筋,从而给构件混凝土施加预应力的方法, 该技术目前在构件厂中用于生产预制预应力混凝土构件。

后张法预应力技术:先在构件截面内采用预埋预应力管道或配置无粘接、缓粘 接预应力筋,再浇筑混凝土,在构件或结构混凝土达到强度后,在结构上直接 张拉预应力筋从而对混凝土施加预应力的方法,后张法可以通过有粘结、无粘结、缓粘结等工艺技术实现,也可采用体外束预应力技术。

为发挥预应力技术高效的特点,可采用强度为1860MPa 级以上的预应力筋,通过张拉建立初始应力,预应力筋设计强度可发挥到1000~1320MPa,该 技术可显著节约材料、提高结构性能、减少结构挠度、控制结构裂缝并延长结构寿命。先张法预应力混凝土构件,也常用1570MPa 的预应力钢丝。预应力技术内容主要包括材料、预应力计算与设计技术、安装及张拉技术、预应力筋及锚头保护技术等。

2.11 建筑用成型钢筋制品加工与配送技术

技术内容:由具有信息化生产管理系统的专业化钢筋加工机构进行钢筋大规模工厂化与专业化生产、商品化配送具有现代建筑工业化特点的一种钢筋加工方式。 倡导钢筋专业化加工配送可以提高钢筋加工效率、提高钢筋加工质量、减少施工现场人员消耗,提高钢筋利用率、减少现场建筑垃圾。 改变目前我国钢筋 在施工工地单机加工的落后施工方法,节约钢筋用量5%,并提高工效。

2.12 钢筋机械锚固技术

技术内容:将螺帽与垫板合二为一的锚固板通过螺纹与钢筋端部相连形成的锚固装置。其作用机理为:钢筋的锚固力全部由锚固板承担或由锚固板和钢筋的粘结力共同承担,从而减少钢筋的锚固长度,节省钢筋用量。在复杂节点采用钢筋机械锚固技术还可简化钢筋工程施工,减少钢筋密集拥堵绑扎困难,改善节点受力性能,提高混凝土浇筑质量。

主要适用范围有:用锚固板钢筋代替传统弯筋,用于框架结构梁柱节点;代替传统弯筋和直钢筋锚固。

前两篇文章分别介绍了10项新技术的地基基础技术和钢筋混凝土技术,现在开始介绍模板脚手架新技术。根据国家节约能源低碳环保政策要求,一方面加大力度改善模架产品的质量,加大产品工具化配套化速度,为文明施工、绿色施工、安全施工服务,另 一方面进一步推动模板脚手架行业的技术创新与进步,从而最大化满足绿色施工需求。

3、模板脚手架技术

2017版

3.1 销键型脚手架及支撑架(合并新增)

3.2 集成附着式升降脚手架技术(保留调整)

3.3 电动桥式脚手架技术(保留调整)

3.4 智能液压爬升模板技术(保留调整)

3.5 智能整体顶升平台技术(保留调整)

3.6 组合铝合金模板施工技术(新增)

3.7 组合式带肋塑料模板技术(保留调整)

3.8 清水混凝土模板技术(保留调整)

3.9 预制节段箱梁模板技术(新增)

3.10 管廊模板技术(新增)

3.11 3D打印装饰造型模板技术(新增)

3.1 销键型脚手架及支撑架

销键型钢管脚手架支撑架的立杆上每隔一定距离都焊有连接盘、键槽连接座或其他连接件,横杆、斜拉杆两端焊有连接接头,通过敲击楔形插销或键槽接头,将横杆、斜拉杆的接头与立杆上的连接盘、键槽连接座或连接件锁紧。

销键型钢管脚手架及支撑架是我国目前推广应用最多、效果最好的新型脚手架及支撑架。其中包括:盘销式钢管脚手架、键槽式钢管支架、插接式钢管脚手架等。销键型钢管脚手架分为:φ60系列重型支撑架和φ48系列轻型脚手 架两大类。

技术指标:

(1)销键型钢管脚手架支撑架按验算立杆允许荷载确定搭设尺寸;

(2)脚手架支撑架安装后的垂直偏差应控制在1/500以内;

(3)底座丝杠外露尺寸不得大于相关标准规定要求;

(4)应对节点承载力进行校核,确保节点满足承载力要求,保证结构安全;

(5)表面处理:热镀锌。

适用范围:

(1)φ60系列重型支撑架可广泛应用于公路、铁路的跨河桥、跨线桥、高架桥 中的现浇盖梁及箱梁的施工,用作水平模板的承重支撑架。

(2)φ48系列轻型脚手架适用于直接搭设各类房屋建筑的外墙脚手架,梁板模 板支撑架,船舶维修、大坝、核电站施工用的脚手架,各类钢结构施工现场拼 装的承重架,各类演出用的舞台架、灯光架、临时看台、临时过街天桥等。

3.2 集成附着式升降脚手架技术

技术内容:搭设一定高度并附着于工程结构上,依靠自身的升降设备和装置,可随工程结构逐层爬升或下降,具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架; 附着升降脚手架主要由集成化的附着升降脚手架架体结构、附着支座、防倾装 置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。

技术指标:

(1)架体高度不应大于5倍楼层高,架体宽度不应大于1.2m。

(2)两提升点直线跨度不应大于7m,曲线或折线不应大于5.4m。

(3)架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2 。

(4)架体悬臂高度不应大于6m和2/5架体高度。

(5)每点的额定提升荷载为100kN。

适用范围: 集成附着式升降脚手架适用于高层或超高层建筑的结构施工和装修作业;对于16 层以上,结构平面外檐变化较小的高层或超高层建筑施工推广应用附着升降 脚手架;附着升降脚手架也适用桥梁高墩、特种结构高耸构筑物施工的外脚手架。

3.3 电动桥式脚手架技术

技术内容:电动桥式脚手架是一种导架爬升式工作平台,沿附着在建筑物上的三角立柱支架通过齿轮齿条传动方式实现平台升降。电动桥式脚手架由 驱动系统、附着立柱系统、作业平台系统三部分组成。可替代普通脚手架及电动吊篮,平台运行平稳,使用安全可靠,且可节省大量材料。用于建筑工程施 工,特别适合装修作业。

技术指标:

(1)平台最大长度:双柱型为30.1m,单柱型为9.8m;

(2)最大高度为260m,当超过120m时需采取卸荷措施;

(3)额定荷载:双柱型为36kN,单柱型为15kN;

(4)平台工作面宽度为1.35m,可伸长加宽0.9m;

(5)立柱附墙间距为6m;

(6)升降速度为6m/min。

适用范围: 电动桥式脚手架主要用于各种建筑结构外立面装修作业,已建工程的外饰面翻 新,为工人提供稳定舒适的施工作业面。 二次结构施工中围护结构砌体砌筑、饰面石材和预制构件安装,施工安全防护。 玻璃幕墙施工、清洁、维护等。 电动桥式脚手架也适用桥梁高墩、特种结构高耸构筑物施工的外脚手架。

3.4 液压爬升模板技术

爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上,当新浇筑的混凝土脱模后,以液压油缸为动力,以导轨为爬升轨道,将爬模装置向上爬升一层,反复循环作业的施工工艺,简称爬模。 爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、智能控制系统四部分组成。

技术内容:

1、根据工程具体情况,爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、 内爬内吊、外爬内支等爬升施工。

2、模板可采用组拼式全钢大模板及成套模板配件,也可采用铝合金模板、组 合式带肋塑料模板、重型铝框塑料板模板等。模板的高度为标准层层高。

3、模板采用水平油缸合模、脱模,也可采用吊杆滑轮合模、脱模,操作方便 安全;钢模板上还可带有脱模器,确保模板顺利脱模。

4、爬模装置全部金属化,确保防火安全。

5、爬模机位同步控制、操作平台荷载控制、风荷载控制等均采用智能控制, 做到超过升差、超载、失载的声光报警。

6、爬模组装一般需从已施工2层以上的结构开始,楼板需要滞后4~5层施工。

3.5 整体爬升钢平台技术

整体爬升钢平台技术是采用由整体爬升的全封闭式钢平台和脚手架组成一体化的模板脚手架体系进行建筑高空钢筋模板工程施工的技术。该技术通 过支撑系统或爬升系统将所承受的荷载传递给混凝土结构,由动力设备驱动, 运用支撑系统与爬升系统交替支撑进行模板脚手架体系爬升。

技术内容:整体爬升钢平台系统主要由钢平台系统、脚手架系统、支撑系统、爬升系统、模板系统构成。 整体爬升钢平台根据现浇混凝土结构体型特征以及混凝土结构劲性柱、 伸臂桁架、剪力钢板的布置等进行设计,采用单层或双层施工作业模式,选择适用的爬升系统和支撑系统,分别验算平台爬升作业工况和平台非爬升施工作业工况荷载承受能力;整体爬升钢平台采用标准模块化设计方法,通过信息化自动控制技术实现智能化控制施工。

适用范围:主要应用于高层和超高层建筑钢筋混凝土结构核心筒工程施工,也可应用于类似结构工程。

3.6 组合铝合金模板施工技术

铝合金模板是一种具有自重轻、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点;同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高, 有较好的综合经济效益。铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求。

优点:

1、铝模板工厂定型制作,符合建筑工业化要求;

2、混凝土成型平整、 免抹灰,节约材料,符合绿色建筑与绿色施工要求;

3、周转次数多,且可返厂回收再造,符合节能减排与环境保护要求;

4、重量轻,工人施工现场劳动强度大大减轻。

施工周期短

铝模板系统为快拆模系统,一套模板正常施工可达到五天一层,大大提高 施工进度,节约管理成本。

施工方便、效率高

铝模板系统组装简单、方便,平均重量在20kg左右,由人工搬运和拼装, 不需要机械设备,每人每天可安装20-30平方米,大大节约人工成本。

拼缝少,精度高,拆模后混凝土表面效果好

混凝土表面质量平整光洁,基本上可达到饰面及清水混凝土的要求,无需 进行抹灰,可节省抹灰费用。

现场施工垃圾少,支撑体系简洁

施工拆模后,现场无任何垃圾,支撑体系构造简单,拆除方便,所以整个 施工环境干净、整洁,可大幅节省楼层清理人工。

3.7 组合式带肋塑料模板技术

塑料模板具有表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好、模板周转次数多、可回收利用的特点,有利于环境保护,符合国家节能环保要求。塑料模板 分为夹芯塑料模板、空腹塑料模板和带肋塑料模板,其中带肋塑料模板在静曲强度、弹性模量等指标方面最好。 组合式带肋塑料模板的边肋分为实腹型边肋和空腹型边肋两种,模板之间连接分别采用回形销或塑料销连接。

3.8 清水混凝土模板技术

清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土, 清水混凝土模板是按照清水混凝土要求进行设计加工的模板技术。根据结构外形尺寸要求及外观质量要求,清水混凝土模板可采用大钢模板、钢木模板、 组合式带肋塑料模板、铝合金模板及聚氨酯内衬模板技术等。

模板体系选择:选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系,具有足够的强度、刚度和稳定性;模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除,能确保周转使用次数要求。

技术指标:

(1)饰面清水混凝土模板表面平整度2mm;

(2)普通清水混凝土模板表面平整度3mm;

(3)饰面清水混凝土模板相邻面板拼缝高低差≤0.5mm;

(4)相邻面板拼缝间隙 ≤0.8mm;

(5)饰面清水混凝土模板安装截面尺寸±3mm;

(6)饰面清水混凝土模板安装垂直度(层高不大于5m)3mm。

3.9 预制节段箱梁模板技术

预制节段箱梁是指整跨梁分为不同的节段,在预制厂预制好后,运至架梁现场,由专用节段拼装架桥机逐段拼装成孔,逐孔施工完成。目前生产节段梁的方式有长线法和短线法两种。预制节段箱梁模板包括长线预制节段箱梁 模板和短线预制节段箱梁模板两种。 此施工方法优点主要有:施工时对城市的交通影响小,施工周期短,桥梁成型效果好,可满足不同的桥梁线型,适用性强,应大力推广。

3.10 管廊模板技术

管廊的施工方法主要分为明挖施工和暗挖施工。明挖施工可采用明挖现浇施工法与明挖预制拼装施工法。当前,明挖现浇施工管廊工程量很大,工程质量要求高,对管廊模板的需求量大,本管廊模板技术主要包括支模和隧道模两类,适用于明挖现浇混凝土管廊的模板工程。 管廊混凝土浇筑施工工艺可采取工艺为:管廊混凝土分底板、墙板、顶板 三次浇筑施工;管廊混凝土分底板、墙板和顶板两次浇筑施工。

混凝土分两次浇筑的模板施工工艺: 1)底板模板现场自备; 2)墙模板与顶板采取组合式带肋塑料模板、铝合金模板、隧道模板施工工艺。

混凝土分三次浇筑的模板施工工艺: 1)底板模板现场自备; 2)墙板模板采用组合式带肋塑料模板、铝合金模板、全钢大模板等; 3)顶板模板采用组合式带肋塑料模板、铝合金模板、钢框胶合板台模等。

3.11 3D打印装饰造型模板技术

3D打印装饰造型模板采用聚氨酯橡胶、硅胶等有机材料,打印或浇筑而成, 有较好的抗拉强度、抗撕裂强度和粘结强度,且耐碱、耐油,可重复使用50~ 100次。通过有装饰造型的模板给混凝土表面作出不同的纹理和肌理,可形成 多种多样的装饰图案和线条,利用不同的肌理显示颜色的深浅不同,实现材料 的真实质感,具有很好的仿真效果。

其特点如下:

1)应用装饰造型模板成型混凝土,可实现结构装饰一体化,为工业化建筑省去二次装饰;

2)产品安全耐久,避免了瓷砖脱落等造成的公共安全隐患;

3)节约成本,因为装饰造型模板可以重复使用,可以大量节约生产成本。

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